超重力设备与填料塔一样，是连续接触式设备，常规的填料塔中的液体依靠地球重力（1个g）的作用，在填料的表面分散，传质表面不断更新，在此过程中完成汽液的吸收或解析等传质过程。
　　超重力技术是利用旋转产生的离心力及剪切力使液体在特制多孔填料中高度分散，人为的提高了液体的重力（几百个g），使液体在填料表面的分散作用增强，传质的界面的大小和更新速度提高了几个数量级，大大提高了气液相接触面积和湍动强度，传质是以数倍至数百倍高于填料塔中的速度进行。效率高于传统填料塔几个数量级。
　　单元传质高度表示完成一个传质单元所需的塔高，是反应传质设备效能高低的重要指标，以氨氮废水吹脱填料塔为例，采用优化设计和优化填料后的传质单元高度一般在500mm以上，而超重力设备的单元传质高度仅为20mm，两者相差在25倍以上，也就是说一台10m能完成的解析或吸收等传质过程的填料塔，在一台直径为400mm的旋转填料床上就能够完成，由此可见，超重机的体积比传统填料塔小1~2个数量级。
　　超重力机工作的基本原理是将特殊设计的高比表面填料置于旋转的旋转填料床中，高速旋转的填料床中的液体平均加速度达到重力加速度的几百倍至上千倍。高速流动的液体在填料表面形成极薄的液膜、液滴、液丝，在旋转填料床内剧烈搅动而形成的高分散混合相，液膜、液滴破碎形成的气液面也不断更新，使传质阻力大大减少，传质速率增加，气液两相间的传质几乎可以在接近平衡的条件下完成。
　其工作过程是：空气经气体进口管由切向引入超重力机外腔，在气体压力的作用下由旋转填料床外缘处进入填料。含氨氮的废水由流体进口管引入转子内腔，经喷头淋洒在旋转填料床内缘上，在超重力场的作用下向转子外缘移动。在此过程中，氨氮废水被填料的巨大剪切力分散、切割、破碎在填料的表面，形成液丝、液膜和液滴等常规工况下不能形成的状态，液体的表面积是极大的、且不断更新，特制的填料中曲折的流道更加剧了液体表面的更新，这样，在旋转填料床内部形成了极好的传质与反应条件。液体中的氨氮和气体在此条件下可以完成解析传质过程，而后，脱除氨氮后的废水被转子甩到外壳，经汇集后经液体出口管离开超重力机。气体自转子中心离开转子，由气体出口管引出，完成整个传质过程。
　　使用超重力技术进行氨氮废水的吹脱，具有以下优点：
1. 该技术为空气吹脱氨氮技术，与采用传统的氨氮吹脱塔的前后工艺一致，不需更改工艺条件；
2. 具有自清洗作用，填料不易被颗粒杂质沉积堵塞，填料易更换，适合剩余氨水油和杂质含量高的特点；
3. 开停车容易，可在几分钟内达到稳定操作，易于检修；
4. 设备体积小，在生化现场易于摆放，不受现有生化工艺的限制；
5. 脱氨氮率达85％以上。

 

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