目前糖厂传统的立式管道蔗汁硫熏中和器或碳酸饱充罐有着设备易积垢，操作、拆洗不方便，压力不稳定等缺点。在产品质量要求越来越高，生产控制的要求也越来越高的形势下，要求有更适应生产控制的需要，更易达最高工艺条件的新型设备。利用超重力机代替传统的立式管道蔗汁硫熏中弄口器或碳酸饱充罐，更有利于中和过程中的气一液两相的微观混合。
　　硫熏中和或碳酸饱充是糖厂生产过程的一个重要工序。该工序的主要任务是把浑浊不清的预灰汁，经硫熏中和或碳酸饱充、加热后生成大颗粒的沉淀物，这些沉淀物能把蔗汁中的大部分胶体悬浮物及色素杂质吸附除去，使下工序能顺利地分离出清澈透明的清汁。
　　但目前糖厂的立式管道硫熏中和器有以下缺点：
1、设备高，操作、拆洗不方便；
2、在生产中蔗汁与管壁之间形成的是层流，容易在管壁上形成大量的积垢；
3、喷嘴是固定的，负压不稳定。榨量波动时显出较大的局限性：如榨量过大，蔗汁过不及；如榨量过小，真空小，吸收的二氧化硫少，硫熏强度不够。
　　而糖厂的碳酸饱充罐有着易积垢，饱充不完全等缺点。要解决以上问题，将超重力技术引入制糖工业是一个值得研究的课题。
　　在糖厂硫熏过程中，气液两相流之间的质量传递与反应是最基本过程之一。在这些过程中我国糖厂使用的是立式管道硫熏中和器。这种依赖地球重力场作用进行操作的气液接触设备，受到泛点低和单位体积内有效接触面积小的限制。多年来，硫熏中和器虽不断有所改进，但过程的强化迄今未获得突破性进展。因此，要缩小传统设备体积和高度，强化传质过程，就必须要突破重力场的影响。
1、超重力传质技术是一种离心传质技术，它利用强大的离心力场代替了重力场，从而实现了传质过程的强化。
2、由于强大的离心力场作用，蔗汁在超重力机内做湍流运动，使积垢不易形成，解决了立式管道硫熏中和器积垢多难清洗的难题。
3、超重力机有着体积小，转速可调等优点，解决了立式管道硫熏中和器喷嘴固定的局限性问题。
4、超重力机耗钢材较少，造价较立式管道硫熏中和器低。
5、汽液传质得到了强化，可以起到提高二氧化硫的使用效率，降低糖中的硫含量，提高产品的白度的功效。

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